1.產(chǎn)品概述
1.1特性
1.1.1 GT系列常溫干有機硅耐高溫防腐涂料，底漆為三組份，面漆為雙組份料，由耐高溫有機硅樹脂為主原料，加入耐高溫防腐蝕材料制成，使用前按規(guī)定比例加入固化劑。具有優(yōu)異的常溫干燥性能，對于戶外及難以高溫烘烤的設(shè)備提供了一個方便的施工選擇。
1.1.2 ET系列耐高溫防腐蝕涂料為雙組份涂料，甲組份由改性環(huán)氧樹脂、耐高溫顏填料、防銹顏料組成，乙組份由改性異氰脲酸酯組成。該系列涂料在耐高溫的同時又具有突出的防腐蝕性能。
1.2用涂
1.2.1 GT系列耐高溫防腐蝕涂料，可以在高性能涂料配套方案中提供極強的防護作用，通過各涂料之間的合理配套，復(fù)合涂層可以有效的防止大氣、化工大氣及其它有害環(huán)境對設(shè)備的腐蝕。在高溫條件下對金屬底材提供良好的保護。
1.2.2 ET系列耐高溫防腐蝕涂料適用于耐溫要求較低的強腐蝕環(huán)境。耐化學(xué)介質(zhì)性能及防腐蝕性能優(yōu)于GT系列涂料。
1.2.3 以上各種涂料通過合理的底面搭配，可適用于各種高溫及腐蝕環(huán)境，如高溫反應(yīng)設(shè)備、高溫冶煉設(shè)備、管路、風(fēng)機、高頻電爐、電機、電器外殼、管線、煙囪、核電站、飛機發(fā)動機、常規(guī)兵器等。本產(chǎn)品也適用于閃速爐系統(tǒng)（貧化爐）。
2.技術(shù)指標
2.1.GT系列耐高溫防腐蝕涂料：
2.2.ET系列耐高溫防腐蝕涂料：
3.施工參考
3.1表面處理
3.1.1所有被涂覆的鋼鐵應(yīng)除銹，保證被涂表面清潔、干燥、無污染。涂覆之前，所有表面均應(yīng)根據(jù)ISO8504;2000標準進行判定和處理。
3.1.2面漆應(yīng)該總是涂覆于推薦的底漆之上，底漆表面應(yīng)該干燥、無污染，且必須在規(guī)定的涂覆時間間隔內(nèi)進行涂覆（底漆干燥以后涂覆面漆） 。
3.1.3剝落和損傷的區(qū)域應(yīng)該加以處理，達到規(guī)定的標準，且在涂覆之前先對這些部位補涂底漆。
3.2施工
3.2.1混合：施工前按照規(guī)定配比混合均勻，并在規(guī)定使用期限內(nèi)用完。
3.2.2混合比：GT-1:重量比：100(基料)：200(鋅粉)：1.5(固化劑)
GT-5、GT-98:重量比100(基料)：1(固化劑)
ET-1、ET-2:重量比3(基料)：1(固化劑)
ET-3:重量比4(基料)：1(固化劑)
3.2.3混合使用期限：常溫8小時。
3.2.4空氣噴涂：推薦使用。
3.2.5刷涂：粘度根據(jù)實際情況可自行調(diào)整。
3.2.6輥涂：僅限于小范圍修補。
3.2.7稀釋劑：“新世紀”牌配套專用稀釋劑。
3.2.8清洗劑：“新世紀”牌配套專用稀釋劑。
3.2.9清洗用后立即使用各自專用配套清洗劑清洗所有設(shè)備，清洗頻度取決于噴涂時間及間隔。
3.2.10作業(yè)暫停：請勿讓漆留在漆管、噴槍或噴涂設(shè)備中，用專用清洗劑徹底清洗所有設(shè)備。油漆
與固化劑混合后不宜重新密封。如果作業(yè)暫停時間較長，建議重新施工時使用新調(diào)成的稀料。
3.3施工注意事項
3.3.1被涂構(gòu)件的表面溫度必須高于露點溫度3℃。
3.3.2為獲得最佳性能，施工時溫度不應(yīng)低于5℃，相對濕度不高于75%。這些涂料均不適用于水下。
3.3.3施工時涂料的干膜厚度不應(yīng)小于40um。
3.3.4施工時應(yīng)該小心避免涂覆過厚，如果漆膜太厚，會產(chǎn)生粘結(jié)膜缺陷；而且會延長重涂間隔和
搬運時間，并可能對重涂間隔有不良影響。
3.4系統(tǒng)配套性
3.4.1 GT-1底漆，使用GT-5、GT-98面漆
3.4.2 ET-1底漆，使用ET-2、ET-3面漆
3.4.3 關(guān)于其它配套的底漆/面漆請向北方公司查詢。
3.5儲存
常溫下可保存12個月，此后應(yīng)在檢查使用，儲存在干燥、遮陽處，遠離熱源和火源。
4.安全與防護
● 密閉存放于陰涼干燥處。
● 施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)。
● 施工前應(yīng)穿戴好合適的防護用具。
● 處理施工廢棄物時應(yīng)符合環(huán)保規(guī)定。
